1. မှိုတုန်ခါမှုနှင့် စားပွဲတုန်ခါမှုကြား ကွာခြားချက်များ-

ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့်၊ မှိုတုန်ခါမှု၏မော်တာများသည် ဘလောက်စက်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်ရှိပြီး စားပွဲတုန်ခါမှု၏မော်တာများသည် မှိုအောက်တွင်သာရှိသည်။ မှိုတုန်ခါမှုသည် သေးငယ်သော ဘလောက်စက်နှင့် အခေါင်းတုံးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဒါပေမယ့် ဈေးကြီးပြီး ထိန်းသိမ်းရခက်ပါတယ်။ ထို့အပြင် လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ စားပွဲတုန်ခါမှုအတွက်၊ ကြမ်းခင်း၊ အခေါင်းတုံး၊ ကန့်လန့်ကာနှင့် အုတ်စသည့် အမျိုးမျိုးသော အတုံးများပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ အညီအမျှ ကျွေးနိုင်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော တုံးများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

2. Mixer ၏ သန့်ရှင်းရေး-

MASA အတွက် ရောစပ်စက်ဘေးတွင် တံခါးနှစ်ပေါက်ရှိပြီး အလုပ်သမားများ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂြိုလ်ဝင်မွှေစက်သည် Twin shaft mixer နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ အပေါက် ၄ ပေါက်သည် ရောနှော၏ထိပ်တွင် တည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့အပြင် ဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရောနှောကိရိယာတွင် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။

3. pallet-free block machine ၏အင်္ဂါရပ်များ-

၁)။ အားသာချက်များ- ဓါတ်လှေကား/အနိမ့်ပိုင်း၊ pallet conveyor/block conveyor၊ pallet-free block machine ကိုအသုံးပြုပါက လက်ချောင်းကားနှင့် cuber မလိုအပ်ပါ။

၂)။ အားနည်းချက်များ- စက်ဝိုင်းအချိန်ကို အနည်းဆုံး 35s အထိ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဘလောက်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ဘလောက်၏အမြင့်ဆုံးအမြင့်မှာ 100mm သာရှိပြီး အခေါင်းတုံးကို ဤစက်တွင် ပြုလုပ်၍မရပါ။ ထို့အပြင်၊ cubing အလွှာသည် အညီအမျှ ကန့်သတ်ထားပြီး အလွှာ 10 ထက်နည်းမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ QT18 block machine သည် pallet-free နည်းပညာဖြင့်တပ်ဆင်နိုင်ပြီးမှိုကိုပြောင်းလဲရန်ခက်ခဲသည်။ ဖောက်သည်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အကြံပြုချက်မှာ QT18 ၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 1 အစားအစား QT12 ၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 2 ခုကိုဝယ်ယူခြင်းဖြစ်သည်၊ အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် အခြားတစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုပျက်သွားပါက အနည်းဆုံး l စက်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်အာမခံနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

4. ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် "အဖြူရောင်"

သဘာဝနည်းဖြင့် မကြာခဏ ရေလောင်းခြင်းသည် အတုံးများအတွင်းမှ ရေငွေ့များ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သဖြင့် ကုသရန်အတွက် အမြဲတမ်း အကျိုးမရှိပေ။ ထိုအကြောင်းကြောင့် အဖြူရောင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် အတုံးများ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တဖြည်းဖြည်း စုပုံလာပြီး “အဖြူ” ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အတုံးများကိုဖြူစင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် pavers ၏ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရေလောင်းခြင်းကိုတားမြစ်သင့်သည်။ အခေါင်းတုံးများနှင့်ပတ်သက်၍ ရေလောင်းခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ ထို့အပြင် အတုံးများ ၏ အရည်အသွေးနှင့် အလှကို မထိခိုက်စေရန် ပလပ်စတစ် ဖလင်တွင် ရေများ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတုံးများကို အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ပလတ်စတစ် ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုပ်ပိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. ကုသခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော အခြားပြဿနာများ

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကုသချိန်သည် ၁-၂ ပတ်ခန့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ယင်ပြာတုံးများကို ကုသချိန် ပိုကြာလိမ့်မည်။ ယင်ပြာ၏အချိုးအစားသည် ဘိလပ်မြေထက် ပိုများသောကြောင့် ရေဓါတ်အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ သဘာဝအတိုင်း ကုသခြင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် 20 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် အထက်တွင် ထားရှိသင့်သည်။ သီအိုရီအရ၊ သဘာဝနည်းဖြင့် ကုသခြင်းအခန်းကို တည်ဆောက်ရန် ရှုပ်ထွေးပြီး ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသသည့်နည်းလမ်းအတွက် ငွေများစွာကုန်ကျသောကြောင့် အကြံပြုထားသည်။ ပြီးတော့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့် အချက်အချို့လည်း ရှိပါတယ်။ တစ်ခုအတွက်၊ ရေခိုးရေငွေ့သည် သန့်စင်ခန်း၏ မျက်နှာကျက်တွင် ပိုများလာပြီး အတုံးများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျဆင်းသွားကာ အတုံးများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထိုအတောအတွင်း တစ်ဖက်မှ ရေခိုးရေငွေ့များကို သန့်စင်ခန်းထဲသို့ စုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ steaming port နဲ့ နောက်ထပ်အကွာအဝေးက အစိုဓာတ်နဲ့ အပူချိန် ပိုများတဲ့အတွက် curing effect က ပိုကောင်းပါတယ်။ ၎င်းသည် curing effect နှင့် blocks အရည်အသွေးမညီမျှမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဘလောက်ကို သန့်စင်ခန်းတွင် 8-12 နာရီကြာ ကုသပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏ အဆုံးစွန်သော ခွန်အား၏ 30%-40% ကို ရရှိပြီး ၎င်းသည် တုံးရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။

6. Belt conveyor

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းများကို ရောနှောစက်မှ ပိတ်ဆို့စက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ကျင်းအမျိုးအစား ခါးပတ်အစား Flat Belt Conveyor ကို အသုံးပြုသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ခါးပတ်ပြားများကို သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းများကို ကျင်းခါးပတ်နှင့် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

7. block machine တွင် pallets များကပ်ခြင်း။

Pallets များသည် ပုံပျက်သွားသောအခါတွင် ကပ်ထားရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ ဒီပြဿနာက စက်တွေရဲ့ ဒီဇိုင်းနဲ့ အရည်အသွေးကြောင့် တိုက်ရိုက်ဖြစ်တာပါ။ ထို့ကြောင့်၊ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် Pallets များကိုအထူးစီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ပုံပျက်မည်ကိုကြောက်သောကြောင့်၊ လေးထောင့်တစ်ခုစီသည် Arc-shaped ဖြစ်သည်။ စက်ကို ဖန်တီးပြီး တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သွေဖည်မှုကို လျှော့ချရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ လီဗာ၏သွေဖည်မှုကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။

8. မတူညီသောပစ္စည်းများ၏အချိုးအစား

အချိုးအစားသည် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ဘိလပ်မြေ အမျိုးအစားနှင့် မတူညီသော နိုင်ငံအသီးသီးမှ ကုန်ကြမ်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အခေါင်းတုံးများကို ဖိအားပြင်းထန်မှုတွင် 7 Mpa မှ 10 Mpa ၏ ပုံမှန်လိုအပ်ချက်အရ၊ ဘိလပ်မြေနှင့် အစုလိုက်အချိုးသည် 1:16 ဖြစ်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံးသက်သာစေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွန်အားလိုအပ်ပါက၊ အထက်ပါအချိုးသည် 1:12 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကြမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် single-layer paver ကိုထုတ်လုပ်ပါက ဘိလပ်မြေပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

၉။ ပင်လယ်သဲများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း။

အခေါင်းတုံးများ ပြုလုပ်သည့်အခါတွင်သာ ပင်လယ်သဲများကို ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ပင်လယ်သဲတွင် ဆားများစွာပါဝင်ပြီး ပိတ်ဆို့ယူနစ်များဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲသည့်အတွက် ခြောက်သွေ့မြန်သည်။

၁၀။မျက်နှာအထူကြီး ရောမွှေပါ။

သာမာန်အားဖြင့်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွှာနှစ်ထပ်လုပ်ကွက်များ၏အထူသည် 60 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိပါက၊ မျက်နှာရောနှော၏အထူသည် 5 မီလီမီတာဖြစ်လိမ့်မည်။ ဘလောက်က 80mm ဆိုရင် မျက်နှာရောနှောက 7mm ဖြစ်ပါတယ်။